Epoxy-Disponiermaschine Flüssigkeitsdispensersystem für Harz und Härter

Epoxy-Disponiermaschine Flüssigkeitsdispensersystem für Harz und Härter

Modell: PGB-200


Anwendungsbereiche:
1­ Elektrotechnische Produkte: Mikrosensoren, Sensoren, Zündschraube, elektronische Teile, integrierte Schaltungen, Schmelzplatten, Festplatten, Staub- und Feuchtigkeitsschutz, LCD-Flüssigkristallbildschirm,Sprecher, Kopfhörer, Audio, LED, optische Linsen, SMD-Transformatoren, Relais.
2- Kommunikationsprodukte: Kommunikationsbox, Keypad, Verbindung von Hülsen für Mobiltelefone, Radio, Telefon, Computer, MP4, elektronische Spielzeuge, Verbindung von Fahrgestellen, Schalter, Steckverbinder, Steckkabel.



Geeignete Materialien:
Epoxies, Urethan oder Silikon.
Zwei Bestandteile Klebstoff, AB-Klebstoff, AB-Teilklebstoff, Silikon, Epoxidharz, Polyurethan;
Alle Arten von gemischten Zwei-Komponenten-Klebstoffen mit dem erforderlichen Verhältnis, wie Epoxidharz-AB-Klebstoff, Polyurethan, Silikagel, PU-Klebstoff, Flockklebstoff, Farbe usw.




Künstliche Klebepotten VS Intelligente Klebepotten



Die Probleme des Handpotts:

1. Künstliche Klebe-Potting verlassen sich vollständig auf manuelle Bedienung, leicht zu Proportions Abweichung und ungleichmäßige Mischung
2. Die Verschwendung von Klebstoff ist zu schwerwiegend. Es ist schwierig, den Produktfluss manuell zu steuern. Der Behälter, durch den Klebstoff hindurchgeht, ist sehr viel, Abfallklebstoff ist einer davon,der Eimer, der an Klebstoff klebt, ist zweitens nicht leicht zu reinigen, kann eine Menge von Füllung Klebe Eimer erhöhen, um auf Verbrauchsmaterialien warten
3Die Konsistenz der Produkte ist schlecht, und es gibt viele unkontrollierbare Faktoren im Produktionsprozeß, wie schlechte Leimverteilung, ungenaue Menge des Leims,Einfache manuelle Verunreinigung der Erzeugnisse, unkontrollierbare Qualität der einzelnen Lieferungen, Konsistenz, defekte Produkte, zu viel Abfall, steigende Kosten.
4Die manuelle Leimfüllung ist langsam und teuer.
5Es ist schwierig zu verwalten, die Arbeitskräfte sind teuer, die Flexibilität ist nicht stark, die Einstellung ist schwierig und die Produktion kann nicht garantiert werden.

Die Vorteile des Einsatzes einer intelligenten Verteilermaschine für das Verputzen:
1Voll automatischer Betrieb, präzise Proportionen und gleichmäßiges Mischen
2. Glebguss beim Mischen, kein Verbrauchsmaterial und kein Verbrauchsmaterial.
3. Die Menge an Klebstoff des Produkts ist konstant und gut. Der Rand der Maschine ist sauber ohne Klebstoff
4. Maschinelle Glue-Gießgeschwindigkeit, relativ niedrigere Kosten
5- Es ist kein Leim-Gießpersonal erforderlich, nur ein Bediener ist erforderlich, um die Massenproduktion abzuschließen

Maschinentechnische Daten:
 

Eigenschaften:
1. Automatisches Messen und Mischen, Touchscreen-PLC-Steuerungssystem, englische Bedienoberfläche ermöglichen einfaches Einstellen von Parametern;
2. Großer LCD-Bildschirm zeigt verschiedene Verarbeitungsdaten an;
3. Einfache Programmierung von Punkten, Streifen, Bögen, zusammengesetzten Bögen und Mustern auf verschiedenen Ebenen;
4. Klebgeschwindigkeit und -zeit können eingestellt werden;
5. CAD-Dateien können importiert und in Ausgabemuster umgewandelt und über USB heruntergeladen werden; (optional)
6Das Mischverhältnis 1:1-1:10 und das Klebvolumen können je nach Bedarf eingestellt und angepasst werden.
7. gleichzeitig Messung, Mischen und Klebung;
8. Zwei Behälter halten A- und B-Kleber getrennt;
9. Flüssigkeitspegelsensor, Alarmfunktion;
10. Tank-Rühr- und Vakuum-Defoaming-Funktionen sind optional;
11. Auto-Reinigung; Der Reinigungsmodus kann manuell oder automatisch sein, manueller Modus entfernen Sie einfach das Mischrohr, dann in Reinigungsmittel einweichen, nach 10 min nehmen und mit Druckluft reinigen,Automatischer Modus muss nur den Reinigungsschalter auf dem Touchscreen innerhalb von 1 Minute betätigen;
12. Klebbehälter/Messpumpe/Klebrohr-Heizfunktion (optional);
13Die Vakuumsteuerung verhindert, dass dünne Flüssigkeiten tropfen.
14. Ein einzigartiges Steuerungssystem, das nicht von Luftdruckfaktoren beeinflusst wird, sorgt für eine optimale Abgabeleistung;
15. Die XYZ-Achse kann so programmiert werden, dass sie den gewünschten Mustern entlang Kleber verteilt.

Automatische Klebefüllmaschinen sind wesentliche Werkzeuge für die automatische Proportionierung und Echtzeitfüllung von Zwei-Komponenten-AB-Klebern mit Verhältnissen zwischen 1:1 und 10:1Diese Maschinen, wie die Liquid Dispenser Machine für AB Potting Compound, werden häufig in Industriezweigen wie der Herstellung von LED-Lampen, Strommodulen, Sensoren und Transformatoren verwendet.wo Präzision und Effizienz entscheidend sind.

Main Technologies

Überblick über KleberDVerpflegungMaschinen

Eine Klebeverteilmaschine, auch als AB-Klebeverteilmaschine bezeichnet, automatisiert den Prozess der Füllung von Produkten mit Klebstoff.Diese Maschinen verfügen über Leimverteilsysteme, die für die automatische Proportionierung, quantitative Füllung und Zirkulationsmanagement, um sicherzustellen, dass die Produkte eine optimale Dichtung, Befestigung und Wasserdichtung erzielen.Dieser automatisierte Vorgang löst Probleme im Zusammenhang mit geringer Effizienz und schlechter Qualität bei herkömmlichen Methoden, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt und die Produktivität und Produktqualität gesteigert werden.

Eigenschaften von Klebmaschinen

Die Epoxidharz-Disponiermaschinen bieten eine hohe Wirtschaftlichkeit, da ein einziges Gerät 2 bis 5 Arbeiter ersetzen kann und eine Kapitalrendite innerhalb von sechs Monaten ermöglicht.

Industrieanwendungen

Klebeverteilmaschinen haben eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:

LED-Display-Bildschirme: Automatisierte Flüssigkeitsspendersysteme sorgen für eine nahtlose Montage und Langlebigkeit.

Energieeinsparende LED-Leuchten: Effiziente Klebstoffverteilsysteme zur Energieeinsparung.

LED-Stromversorgung: Präzisionsverteilung zur Isolierung und zum Schutz.

Computer-Stromversorgung: Schutz der Komponenten vor Umweltfaktoren.

Sensoren und Leiterplatten: Flüssigkeitsspendersysteme zum Schutz empfindlicher Schaltungen.

Solarzellen und -spulen: Sicherstellung der strukturellen Integrität und der Umweltbeständigkeit.

Soft Light Strips und Punktlichtquellen: Optimierung der Leistung durch präzise Klebeauflage.

Kleben und Verputzen von elektronischen Komponenten

Kleber und Potting spielen eine entscheidende Rolle beim Schutz elektrischer Komponenten und bei der Verlängerung ihrer Lebensdauer.mit automatisierten Klebstoffverteilsystemen oder halbautomatischen Klebe-PottenmaschinenEin solches Material wird zu thermosetzenden Polymeren, die Bindungen, Dichtungen und Schutzbeschichtungen bieten.

Die Rolle des Klebstoffs in der Elektronik

Schutz elektrischer Komponenten: Die primäre Funktion des elektrischen Klebstoffs ist der Schutz.Damit werden die Komponenten vor Schwingungen und Stößen geschützt..

Verlängerung der Lebensdauer: Das Verputzen schützt die Bauteile vor Hitze, Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und UV-Exposition und verlängert so ihre Lebensdauer.

Verbesserte praktische Anwendbarkeit: Gefrierter Topfkleber bildet eine feuchtigkeits- und wasserdichte Schicht, wodurch die Benutzerfreundlichkeit von elektrischen Geräten auch in rauen Außenumgebungen verbessert wird.

Das Verputzen hilft auch, Oxidation und Korrosion zu verhindern, indem es Komponenten von Feuchtigkeit und Sauerstoff isoliert und eine zuverlässige Leistung gewährleistet.

IC-Chip Halbleiterklebstofffüllung

Herstellungsprozess: Die Herstellung von Chips beinhaltet komplexe Schritte wie Design, Produktion, Verpackung und Test.Erlaubt Korrekturen ohne Beeinträchtigung der Funktionalität.

Temperaturbeständigkeit: Einmal gehärtet, hält der Klebstoff extremen Temperaturen stand und behält seine Elastizität ohne Riss, was für Außenanwendungen entscheidend ist.

Feuchtigkeitsschutz: Trotz möglicher Risse durch thermische Ausdehnung behält der Klebstoff seine Feuchtigkeitsbeständigkeit bei und gewährleistet die Integrität des Chips.

Hauptanwendungsbereiche

Automobil- und Industrieelektronik

Elektroindustrie

Neue Energie und Beleuchtung

Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt und Navigation

Kommunikation und Stromversorgung

Elektrowerkzeuge und Haushaltsgeräte

Hauptproduktanwendungen

Sensoren, Transformatoren und Zündspulen

Kondensatoren, Modulstromversorgungen und Steuerungssysteme

Motoren, Inverter und elektronische Komponenten

angewandte Harze

Die Maschinen bieten Platz für zwei Komponentenharze wie Epoxid, Polyurethan und Silikon, die für eine effektive Verpflegung und Verkapselung unerlässlich sind.

Wartung und Pflege von Klebefüllmaschinen

Eine ordnungsgemäße Wartung ist für den effizienten Betrieb und die Langlebigkeit von Klebstofffüllmaschinen unerlässlich.

Hier sind einige wichtige Wartungsverfahren:

Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie Düsen, Rohre und Filter regelmäßig, damit sie nicht verstopfen.

Prüfung der Schmierung: Es ist sicherzustellen, dass die Schmiereinheiten ausreichend sind, und gegebenenfalls zusätzliches oder neues Schmiereöl hinzuzufügen.

Elektrische Inspektion: Regelmäßige Prüfung der elektrischen Komponenten auf Fehler, Reparatur oder Ersatz, falls erforderlich.

Vermeidung von Überlastungen: Vermeidung von Überlastungen, um Beschädigungen der Ausrüstung zu vermeiden.

Druckprüfungen: Überwachen Sie die Druckainstellungen und stellen Sie sie nach Bedarf ein.

Klebstoffqualität: Überprüfen Sie die Klebstoffqualität und ersetzen Sie schnell alle beschädigten oder kontaminierten Klebstoffe.

Personal für die Instandhaltung von Zügen: Personal mit dem Wissen ausstatten, wie die Maschinen richtig betrieben und gewartet werden können.

Instandhaltungsunterlagen: Detaillierte Aufzeichnungen über die Instandhaltungsarbeiten zur Analyse und Fehlerbehebung zu führen.

Diese Verfahren sorgen dafür, dass die Klebefüllmaschinen weiterhin effizient und wirksam arbeiten und den Anforderungen moderner industrieller Anwendungen gerecht werden.